Dieffenbacher startet erste Fiber2Fiber-Anlage für Faserplatten-Recycling

Dieffenbacher hat im Herbst 2025 im MDF-Werk von Unilin im französischen Bazeilles die ersten Fasern aus recyceltem Faserplattenmaterial hergestellt. Die Dieffenbacher Fiber2Fiber-Anlage läuft inzwischen im industriellen Maßstab und ist in den Produktionsprozess des Werks eingebunden.

Die Anlage recycelt sowohl interne Faserplattenabfälle wie Produktionsreste und andere Reststoffe aus der Faserplattenherstellung und der Post-Consumer-Faserplattenherstellung, etwa aus Sperrmüll. Damit ist sie weltweit das erste System dieser Art.

Jan Gallet, General Manager MDF bei Unilin, sagt: „Diese Innovation ermöglicht es uns, Recyclingfasern in unsere Dekorproduktreihen wie die Master Oak-Kollektion zu integrieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.“ Michael Rupp, Leiter der Business Unit Recycling bei Dieffenbacher, sieht in dem Verfahren einen Schritt für die Kreislaufwirtschaft in der Holzwerkstoffindustrie: „Mit der Entwicklung von Fiber2Fiber haben wir erreicht, was bisher als unmöglich galt: Faserplatten im industriellen Maßstab wiederverwertbar zu machen.“

Die Kerntechnologie von Fiber2Fiber nutzt Dampf, um Fasern aus alten Faserplatten zurückzugewinnen. Im FiberXtractor bereitet Dieffenbacher die Faserplattenabfälle in einem geschlossenen Dampfexplosionsbehälter ausschließlich mit Wasserdampf auf. Beim schnellen Druckablass brechen die Platten auf, die Fasern lösen sich, ohne ihre ursprüngliche Struktur zu verlieren. Anschließend fließen sie direkt in die Produktion neuer Faserplatten zurück.

Jean-Christophe Zimmermann, Vertriebsleiter der Business Unit Recycling bei Dieffenbacher, betont die Faserqualität und Reinigung des Verfahrens: „Zuerst einmal erzeugt er hochwertige Fasern, die sich nicht von Fasern aus Frischholz unterscheiden. Zweitens entfernt er Verunreinigungen und Beschichtungen effektiv.“ Der Prozess ermöglicht auch bei unterschiedlichen Ausgangsmaterialien eine gleichbleibende Qualität der Endprodukte.

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